630吨框架导轨液压机用于SMC、BMC、DMC、GNT、D-LFT、G-LFT等热固性，热塑性复合材料的模压成型。该类制品广泛用于船舶汽车、建筑石化、能源建材、电力电器、电子通讯、轨道交通、航天航空等领域。。具有、高配、高可靠性及低能等特点
630吨框架导轨液压机
技术参数：（仅供参考）
公称力：6300kN；
预压力：2500kN；
回程力：1200kN；
脱模力：1000kN；
滑块行程：1200mm；
顶出缸大行程：355mm；
液压垫顶出高度：200mm；
大开口：1800mm；
小开口：>600mm；
工作台上平面平面度：≤0.10mm ；
滑块下平面平面度：≤0.10mm ；
台面平行度：≤0.20mm；
工作台与滑块平面硬度：≥32HRC；
滑块运动轨迹对垂直度：≤0.10mm；
压力系数：≥1.5；
工作台尺寸：2000×1800mm；
快下速度：150mm/s ；
慢下速度：5～15mm/s；
预压速度：5～20mm/s；
工作速度：0.5～5mm/s；
开模速度：1～5mm/s；
脱模速度：2～20mm/s ；
快回速度：100mm/s；
回到顶速度：2～25mm/s；
机外顶出速度：5～20mm/s；
电机功率：52kW；
电加热功率：100kW；
高温度：≥300℃
载时大升温速率：2～3℃/min；
保温温度波动度：≤±5℃；
机器寿命：≥30年；
工作介质压力：25MPa。
630吨框架导轨液压机特点：
1、630吨框架导轨液压机主机架采用组合框架结构，四根预应力拉杆将上、下梁与立柱锁紧成一个封闭框架，由于施加了比总吨位大的预紧力，地提高了整机的刚度，工作时变形小，稳定可靠
2、采用外四角星形导向结构，能够在环境下保证压制精度
3、拉杆螺母采用锥型结构，合理分布螺纹的受力梯度，减缓拉杆的应力集中
4、活动横梁由液压缸驱动，采用电液比例技术，可随意控制其运行速度和位置
5、主缸采用双柱塞或多柱塞缸结构，使上梁以及制品的受力比较均匀
6、采用外品牌密封系统及密封件，密封可靠
7、开模缸置于630吨框架导轨液压机下梁，用于排气、增大瞬间开模力
8、管道均有柔性连接系统，避免工作时反复加压、泄压冲击造成的油路冲击振动应力，提高使用寿命
630吨框架导轨液压机的优点介绍：
1、630吨框架导轨液压机结构很显著的优点是刚性好。框架式液压机由于将上、下横梁与立柱直接焊为一个整体，取消了传统液压机的螺纹连接，避免长期载荷作用下液压机螺母会松动的缺陷，同时在设计时一般均选用较小的作用力以限制机身的变形，保证了机架具有较高的刚度。
对于630吨框架导轨液压机组合框架式结构，当承受工作负荷是，框架所产生的变形量较小，并且当活动横梁受到偏心载荷时，活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受，拉杆不收弯矩作用，由于立柱的横向尺寸较大.且多为箱形结构，抗弯性能很好，因此这种结构刚性好。
2、630吨框架导轨液压机导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好，受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高。
3、630吨框架导轨液压机疲劳能力较强这主要是指组合框架式而言。在四柱油压机的结构中，立柱在偏心载荷作用下将承受拉弯联合作用而处于复杂受力状态，其应力循环为脉动循环方式。而在组合框架式结构中，将原来的立柱改为由高强度材料制成的拉紧螺栓来承受拉力和由空心立柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受力情况，提高了框架的抗疲劳性能。
630吨框架式液压机的整体框架或组合框架结构，均为全钢板焊接；四角八面直角导轨导向、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。电器系统采用“PLC”可编程控制器控制，并可根据用户要求配置比例调压、行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具）。该系统液压机具有上滑块及下液压垫的双动功能，根据用户要求液压垫可设为顶出器，也可作拉伸之用。因此，工艺范围广，可完成金属薄板拉伸、弯曲、冲裁（可配缓冲装置）等工艺。
全国服务热线
